沸腾制粒干燥机

一、设备研发背景

粉体造粒工艺的行业痛点

传统湿法制粒生产，混合、湿法造粒、烘干需要拆分多台设备分步完成。物料需要多次转运周转，车间粉尘飞扬严重，容易产生批次交叉污染；颗粒均匀度不稳定，生产周期长，人工投入大。医药、食品领域对生产密闭性、洁净度、GMP合规性有着硬性要求，普通设备很难同时兼顾产能与生产规范。

杰特尔结合十余年粉体装备制造经验，针对制药、食品、精细化工粉体造粒工况特殊生产需求，开发这款沸腾制粒干燥机，单机内部完成混合‑制粒‑干燥全流程，减少物料转运，降低粉尘污染，满足行业实际生产使用需求。

二、设备工作原理

粉状物料投入料仓，洁净经过滤的热风从设备底部送入，将粉体物料托起形成流化沸腾状态；雾化系统将粘结剂浆液均匀喷洒在沸腾物料表面，粉体互相粘结团聚成型颗粒；热气流持续穿透物料层，对成型颗粒同步脱水干燥。整机维持负压密闭环境，粉尘由内置滤袋捕集回收，尾气过滤后排出，整套工艺全部在单机腔体闭环完成。

三、设备核心特点（杰特尔独立工艺特色）

1、混合、制粒、干燥单机一步完成，缩短工艺流程

单机替代多台设备，省去物料中间转移工序，缩短生产周期，减少人工操作；产出颗粒均匀、孔隙率高，流动性优秀，适配后续压片、胶囊灌装等下道工序。

2、密闭负压流化生产，粉尘控制与洁净结构

设备全程负压密闭运行，有效抑制粉尘外溢；内置高效过滤捕集组件，减少物料损耗；接触物料部件采用不锈钢镜面抛光，腔体可配置便于清洁的结构，拆装清洗方便，是否满足医药食品项目要求需根据客户URS和验证文件确认。

3、工艺参数可调，兼顾中试研发与规模化量产

进风温度、喷雾压力、喷液流量、流化风速均可独立调节，可灵活控制成品颗粒粒径、硬度；从小试机型到大产能工业机型齐全，兼顾实验室配方研发和工厂批次生产，具体运行方式以技术协议为准。

4、多重安全防护，支持防爆工况改造

配置温度超限保护、滤袋压差监测；针对易燃易爆物料，整机可做防静电、防爆升级；部件快拆结构，换料清洗便捷，用于降低不同批次交叉污染风险，清洁效果需验证。

四、主要应用物料与行业

• 医药行业：中药浸膏颗粒、西药原料药、片剂制粒、胶囊填充粉体

• 食品行业：固体饮料颗粒、功能性食品、调味品造粒

• 精细化工行业：催化剂、染料、各类助剂粉体造粒干燥

适用场景：制药生产车间、食品加工厂、新材料企业、研究院中试基地、粉体代加工企业。

五、设备主要技术参数

备注：实际产能受物料比重、初始含水率、目标成品含水率发生变化；上表为常规参考参数，实际以来料小试得出工艺数据为准。物料适应温度：常温‑120℃，物料收率需根据约定工况下的物料衡算和检测结果确认。

六、可定制化项目

非标可调整方向

1. 工况升级定制：整机防爆改造，适配易燃易爆粉体生产；

2. GMP洁净升级：可评估电解抛光及清洁结构选项；无菌要求需通过项目验证确认；

3. 整套系统集成：配套密闭上料、整粒、出料输送，搭建完整制粒生产线；

4. 自动化升级：增加远程数据采集，温度、风量、喷液量等数据记录输出。

七、杰特尔配套服务

1. 来料小试服务：客户可寄送物料，在厂内完成工艺试验，可按约定试验条件记录成品指标、处理量和能耗等数据，为选型提供参考；

2. 整机出厂调试：设备出厂前整机联调，出厂附带工艺参考参数；

3. 现场安装指导、操作人员工艺培训；

4. 后期易损件供应、工艺迭代技术支持。