产品简介
LHC300与LHC350流化床气流粉碎机是一款集超微粉碎、动态分级及高效收集于一体的工业化粉体加工设备。设备采用国际先进的流化床对喷式粉碎技术，通过多束高速气流在粉碎腔内形成强烈对撞区域，使颗粒之间发生高速碰撞、摩擦和剪切，从而实现微米级超细粉碎。
设备配备高精度动态分级轮，可根据生产需求灵活调节产品粒径，实现粉碎与分级同步完成，保证产品粒度分布均匀稳定。
LHC系列特别适用于中大型连续化生产，可广泛应用于锂电池材料、医药原料、化工粉体、电子材料、矿物粉体及食品添加剂等行业。
工作原理
流化床气流粉碎机利用压缩空气经过喷嘴加速形成多束高速气流，在粉碎室中心区域形成强烈对射流场。
待处理物料由加料系统连续送入粉碎腔，在高速气流作用下形成流化状态。颗粒之间相互碰撞、冲击和摩擦，实现超微粉碎。
粉碎后的物料进入动态分级区域。
达到设定粒径要求的细粉通过高速旋转的分级轮进入旋风分离器及脉冲除尘系统进行收集。
粗颗粒则自动返回粉碎区域继续加工，形成闭路循环系统。
该工艺能够有效保证产品粒径均匀性和稳定性。
为什么选择LHC流化床气流粉碎机
粉碎与分级同步完成
设备集：
于一体。
无需额外筛分工序。
提高生产效率。
精准粒径控制
采用动态分级轮技术。
转速无级调节。
可实现：
D90 = 1μm
D90 = 5μm
D90 = 10μm
D90 = 20μm
等不同粒径要求。
特别适用于高附加值粉体生产。
高产量连续生产
LHC300产量最高可达：
200kg/h
LHC350产量最高可达：
400kg/h
满足工业化规模生产需求。
低温粉碎保护物料活性
设备运行过程中温升极低。
生产温度通常控制在20℃以下。
特别适用于：
加工。
无污染生产
采用颗粒自磨粉碎原理。
设备磨损极小。
避免：
提高产品纯度。
气密封设计
有效防止：
特别适用于高洁净度生产环境。
应用行业
新能源材料行业
适用于：
磷酸铁锂（LFP）
三元材料（NCM）
石墨负极材料
固态电池粉体
硅碳负极材料
超微粉碎与粒径控制。
医药行业
适用于：
超细加工。
化工行业
适用于：
超微粉碎与解聚。
电子材料行业
适用于：
高纯粉体生产。
矿物材料行业
适用于：
超细粉碎。
技术优势
动态分级技术
实现精准粒径控制。
自动化控制系统
提高生产稳定性。
低能耗设计
降低单位产量能耗。
24小时连续运行
满足规模化生产需求。
模块化设计
维护方便。
升级扩展灵活。
技术参数
| 型号 | LHC300 | LHC350 |
|---|
| 耗气量（m³/min） | 6.5～7.0 | 10～12 |
| 工作压力（MPa） | 0.8～1.2 | 0.8～1.2 |
| 粉碎细度（D90） | 1～20μm | 1～20μm |
| 处理量（kg/h） | 15～200 | 20～400 |
| 总功率（KW） | 56 | 90 |
可选配置
根据客户需求可提供：
304不锈钢结构
316L不锈钢结构
GMP医药级设计
防爆系统
氮气保护系统
惰性气体循环系统
PLC自动控制系统
在线粒径检测系统
常见问题 FAQ
流化床气流粉碎机和圆盘式气流粉碎机有什么区别？
流化床气流粉碎机配备动态分级轮，粒径控制更精准，适合高端粉体生产。
最细可达到多少微米？
根据物料性质不同，通常可达到D90≈1μm。
是否适用于锂电池材料？
非常适合，目前广泛应用于正负极材料超细粉碎。
是否适用于热敏性材料？
适用，生产温度通常低于20℃。
是否支持整线设计？
支持，可提供预粉碎+气流粉碎+分级+收集一体化解决方案。
