产品简介
实验室流化床气流粉碎机（Laboratory Fluidized Bed Jet Mill）是一种集超微粉碎与精密分级于一体的高性能粉体加工设备。设备采用流化床对喷式粉碎原理，通过多束高速气流在粉碎腔内形成强烈对撞区域，使物料颗粒在高速运动过程中相互碰撞、摩擦和剪切，实现超细粉碎。
该设备特别适用于实验室研发、新材料开发、小试生产以及高附加值粉体材料加工。设备内置高精度分级轮系统，可在线调节产品粒度，实现粉碎与分级同步完成，确保产品粒径分布均匀稳定。
广泛应用于制药、化工、新能源材料、电子材料、食品添加剂及科研院所等行业。
工作原理
流化床气流粉碎机采用先进的对喷式气流粉碎技术。
压缩空气经过喷嘴加速后形成多束高速气流，在粉碎室底部中心区域形成强烈的对撞流场。
待处理物料通过加料系统均匀进入粉碎腔，在高速气流带动下形成流化状态。颗粒之间发生剧烈碰撞、冲击和摩擦，从而实现超微粉碎。
粉碎后的物料随气流进入分级区域。
设备顶部安装有高精度分级轮，通过调节分级轮转速，可精确控制产品粒径。
达到目标粒度的细粉通过分级轮进入旋风分离器及脉冲除尘系统进行收集。
未达到粒径要求的粗颗粒则在重力作用下返回粉碎区域继续粉碎，实现闭路循环加工。
产品优势
超细粉碎与精密分级同步完成
设备集粉碎与分级于一体。
无需二次筛分。
可获得粒径分布更窄的产品。
产品质量稳定。
粒度精准可控
分级轮采用变频无级调速设计。
可根据工艺需求灵活调整：
D90=1μm
D90=5μm
D90=10μm
D90=20μm
等不同细度要求。
低温粉碎
设备运行过程中温升极低。
生产温度通常控制在20℃以下。
特别适用于：
等产品加工。
无污染加工
物料依靠自身颗粒碰撞实现粉碎。
设备磨损极小。
有效避免金属杂质污染。
特别适用于高纯度材料生产。
高效节能
一次完成粉碎和分级。
无需反复循环研磨。
与传统机械磨相比具有更高生产效率。
同时降低能耗。
密闭环保生产
整套系统采用全密闭设计。
具备：
等特点。
满足现代实验室及洁净生产要求。
应用领域
医药行业
适用于：
超微粉碎与粒径控制。
新能源行业
广泛应用于：
锂电池正极材料
锂电池负极材料
固态电池粉体
电池导电剂
超细加工。
化工行业
适用于：
超微粉碎与解聚。
电子材料行业
适用于：
精细化加工。
食品行业
适用于：
超细粉碎处理。
适用物料
设备特别适用于：
例如：
等物料的超微粉碎和颗粒解聚。
技术参数
| 型号 | 耗气量（m³/min） | 工作压力（MPa） | 粉碎细度 D90（μm） | 处理量（kg/h） | 总功率（KW） |
|---|
| LHC150 | 2.5～3.0 | 0.8～1.0 | 1～20（可调） | 0.5～20 | 23.5 |
设备组成
整套系统主要包括：
流化床气流粉碎主机
精密分级轮系统
旋风分离器
脉冲除尘器
压缩空气系统
电气控制系统
可根据工艺要求配置自动加料及自动控制模块。
定制化服务
上海捷誊可根据客户实际工况提供个性化设计方案：
GMP医药级设计
316L不锈钢材质
防爆设计
惰性气体保护系统
氮气循环系统
在线粒径检测系统
PLC自动控制系统
满足不同领域的生产需求。
常见问题 FAQ
Q1：流化床气流粉碎机和圆盘式气流粉碎机有什么区别？
流化床气流粉碎机配备动态分级轮，能够实现粉碎与分级同步进行，产品粒度更均匀，控制精度更高。
Q2：最细可以做到多少微米？
根据物料特性不同，一般可实现 D90=1μm 左右的超细粉碎效果。
Q3：适合热敏性材料吗？
适合。
设备运行温度通常低于20℃，可有效保护热敏性物料活性。
Q4：是否会产生金属污染？
不会。
设备主要依靠颗粒之间相互碰撞完成粉碎，设备磨损极低。
Q5：是否支持定制？
支持。
可根据客户行业、物料特性及工艺要求进行专属定制。
