实验室小型气流粉碎机出现内速差的原因

日常维护气流粉碎机要检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处,若无则可插上电源试机,当电机通电不转动,用手轻拨动轮片又可转动时,即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致.若此时能发出放电火花且有很响的啪声,说明该电容可以使用;若火花和响声微弱,说明电容的容量已经下降,需换新或再加一个小电容即可.气流粉碎机若电容已经损坏短路就不能用此法,而且要用同规格新品替换即可修复.

    检查轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固.

    检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净.

    检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象,应及时排除.

    检查破损腔内有无物料或其他杂物,若有时应清理干净.

    检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧.

    运转过程中,每班至少检查一次压缩空气管路是否漏气,并排放油水分离三联件中积水一次.

    每周检查一次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置.

    小型气流粉碎机内部为何会产生速度差?这主要是因为在机器中,锤片和物料的锤击速度之间存在一个差异,所以会产生速度差.如果这一速度差不处理的话,那么会影响粉碎机的工作效率.所以说,如何减小机器内部的速度差很重要,可以采取这些措施:

    1、适当调节锤筛间隙:利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点,通过调节锤筛间隙,增加锤片和物料的锤击速度差,从而提率.但是在饲料生产过程中,筛孔不同,原料不同,锤筛间隙需要经常调整;在粉碎机内,粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后,粉碎机内腔的颗粒成分也会变化;在粉碎机部件中,锤容易磨损,锤片前端磨损后,锤筛间隙变化增加,产量就会下降,难以持久.当然为了某种粉碎机产量测试工作的需要,对某种原料,某种筛孔,确定合适的锤筛间隙和吸风,在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下,可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据,但是,在饲料粉碎生产中,这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事,具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本.锤片磨损后,锤筛间隙增加,摩擦力减小,粉碎效率下降.

    2、合理利用筛的反面毛刺:将筛冲孔发毛的一面放在里面,可以增加摩擦力,但用不多久,筛孔毛刺磨光后,效率没有了,持久时间约30分钟到1个小时.

    3、增加吸风:在粉碎机系统加负压,吸紧附在筛内表面的物料,使物料在筛表面摩擦力增加,也可以增加锤片和物料的锤击速度差,但吸风增加也会增加锤、筛的磨损,效率不持久.同时吸风的功耗也增加.

    4、在粉碎机内放置搓板:搓板有阻物料环的作用,但是作用有限,一是搓板的齿作用于锤的前端,摩擦面小,锤片磨损也有耐久问题;二是搓板挤占筛的包角,搓板面积过大筛就会减小,而筛面积过小产量就会减少.

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