随着锂离子电池容量的提高，内部积蓄的能量随着增大，内部温度就会提升，严重时会出现短路，造成电池的损坏。在PP，PE或者多层复合隔膜表面涂上高纯超细氧化铝，可以提高锂离子电池的安全性。作为锂电池的四大关键材料之一，它决定了锂电池充放电效率、循环寿命等性能。锂电池负极材料国内技术成熟，碳材料种类繁多，成本比重zui低，在5%-10%左右。现阶段负极材料注重于石墨化碳材料、无定型碳材料、氮化物、硅基材料、锡基材料、钛酸锂、新型合金和其他材料。
气流粉碎机对于锂电材料的需求日益增长，可见锂电材料对粉碎设备的重要性，双方相辅相成。中国是锂电材料生产大国，锂离子电池的性能主要取决于所用材料的性能，正极材料、隔膜和电解质是锂离子电池的核心材料，占据电池成本的70%；其中又以正极材料附加值zui高，约占锂电池成本的30%，不同的材料毛利润低则15%，高则70%，锂离材料包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜等。
其中粉碎分级设备处在流程的末端，对终产品的性能影响很大，因此电极材料的加工是一个重要环节，由于电池正极原料价格很高，如果粉碎出来的产品不合格或者过粉碎，成品率将会大大降低，损失就非常大，因此，粉碎设备生产出的产品能否达到粒度窄，无过粉碎和大颗粒，细粉率低的要求就显得尤为重要!
电极材料的粉碎研磨可以用很多粉碎设备，比如：研磨机、棒销式砂磨机、气流粉碎机等。其中的就是气流粉碎设备，气流粉碎设备生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。
气流粉碎机在锂电中的作用
在锂离子电池中，随着电池容量的提高，内部积蓄的能量随着增大，内部温度就会提升，严重时会出现短路，造成电池的损坏。在PP，PE或者多层复合隔膜表面涂上高纯超细氧化铝，可以提高锂离子电池的安全性。
气流粉碎机利用高速气流的动能，使颗粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生产过程连续、生产能力大、自动化程度高的特点。可在多种精细加工的行业，如电子材料、化工、矿业、金属粉等应用。
其大的不足是能量利用率低，所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的方法；以符合建设节能环保型社会的趋势和要求。 「超微粉碎机」中药超微粉碎机的工作质量受哪些因素影响？
