气流粉碎机是在高速气流作用下,物料通过本身颗粒之间的撞击,气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎的设备。据悉,自1882年,戈斯林提出利用气流动能进行粉碎的专利后,市场上出现了多种型式的气流粉碎机。目前,工业上应用较多的气流粉碎机主要有对喷式、循环式、扁平式和流化床式气流粉碎机。其中,扁平式、流化床式气流粉碎机在制药、农药、等领域运用较广。

与机械式粉碎机相比,气流粉碎机的粉碎强度大,能量利用率高,气流粉碎机可达2%-10%,而普通粉碎机仅为0.6%,设备结构简单,可进行无菌作用,清理也方便,粉碎后的产品料度微细,可达数微米甚至亚微米,并保持颗粒规整与表面光滑。另外,气流粉碎机可以在机内实现粉碎与干燥、粉碎与混合、粉碎与化学反应等联合作业。
虽然气流粉碎机的优势明显,但也存在不足之处,例如,辅助设备多,成本高,粉碎系统堵塞时会发生倒料现象,喷出大量粉尘,恶化操作环境;粉碎物料具有局限性,如含油、水、纤维较多的物料不易粉碎。

据了解,我国的气流粉碎机机械行业经过二十年的发展,市场规模已经非常大,在制药、化工等多个领域都有所涉及。。
随着设备结构的改进以及粉碎技术的提升,在装置的大型化、自动化探索过程中,国产气流粉碎机的缺陷正逐步得到克服。
上海捷誊潜心气流粉碎设备,其性能优于传统气流粉碎机和机械式粉碎,具有能耗低,工艺流程短占地面积小,无粉尘污染,产生热量小,成品粒度细,粉碎范围广,可替代进口设备。

总的来看,我国气流粉碎机行业正在突破发展瓶颈,随着智能自动化时代的到来,智能化、自动化已经成为未来机械行业发展的必然趋势,在此背景下,气流粉碎机行业也要迎合市场的需求,不断迈向智能自动化。
另外,在制药行业不断发展,企业竞争加剧的过程中,药企更加重视成本控制。高性能、高可靠性、高机动性、良好的维修性和经济性的设备正成为用户所追求的产品。业内表示,模块化设计原理、方法和技术或将成为我们探索的有效途径。